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實(shí)驗(yàn)室高壓釜的日常維護(hù)與故障排除指南是什么?

點(diǎn)擊次數(shù):1 更新時(shí)間:2024-12-13

  實(shí)驗(yàn)室高壓釜是一種密閉的容器,常用于高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、殺菌、蒸煮等工藝。為了確保高壓釜的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全,必須重視其日常維護(hù)和故障排除。以下提供一份實(shí)驗(yàn)室高壓釜的日常維護(hù)與故障排除指南:
  一、日常維護(hù)
  1.反應(yīng)介質(zhì)管理:
  在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)時(shí),應(yīng)先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。
  對(duì)于瞬間反應(yīng)劇烈、產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕的反應(yīng),應(yīng)特別關(guān)注并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
  裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí),不應(yīng)超過(guò)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體的2/3液面。
  2.加熱與冷卻管理:
  清洗高壓釜時(shí),應(yīng)注意避免將水或其他液體流入加熱爐內(nèi),以防止加熱爐絲燒斷。
  如為夾套導(dǎo)熱油加熱,在加導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)避免將水或其他液體摻入當(dāng)中,并應(yīng)不定期檢查導(dǎo)熱油的油位。
  加熱過(guò)程中,應(yīng)遵守操作規(guī)程,不允許更改溫度設(shè)定值,以防溫度出現(xiàn)過(guò)沖。
  反應(yīng)結(jié)束后,應(yīng)先進(jìn)行降溫,然后再排氣。
  3.密封與裝配管理:
  高壓反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以保護(hù),避免發(fā)生碰撞而損壞。
  反應(yīng)釜裝蓋時(shí),應(yīng)先放置好釜體,然后再裝蓋,螺栓擰緊時(shí)應(yīng)均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴(yán)密合縫的,不能有傾斜,以便達(dá)到良好的密封效果。
  裝配螺紋連接件時(shí),應(yīng)涂抹油料或石墨以增強(qiáng)密封性。
  密封面如有損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
  使用高壓反應(yīng)釜前,應(yīng)先進(jìn)行密封性試驗(yàn),使用惰性氣體進(jìn)行密封,嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,更不能使用氧氣。
  4.電氣安全管理:
  應(yīng)按控制儀的使用電壓接入相應(yīng)的電壓,單相220V,三相380V,并確??刂苾x的火線與零線接正確。
  不可在送電中實(shí)施配線工作,以防觸電。
  為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全,必須接接地線。
  控制儀不防爆,因此應(yīng)避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境。
  5.儀器儀表管理:
  每次開(kāi)機(jī)時(shí),要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài),防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成損壞。
  定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè),以保證其正確可靠地工作。
  6.其他注意事項(xiàng):
  運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響,應(yīng)停機(jī)放壓,檢查攪拌體系有無(wú)異常情況。
  定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量,如擺動(dòng)量過(guò)大,應(yīng)及時(shí)替換軸承或滑動(dòng)軸套。
  實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗擦凈內(nèi)外,確保無(wú)水及其他物料,并存放在清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。
  二、故障排除
  1.密封面泄漏:
  故障征象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
  故障原因:螺桿螺紋松動(dòng)或密封面損傷。
  排除方法:將螺桿重新上緊或重新修磨拋光密封面。
  2.閥門(mén)泄漏:
  故障征象:閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。
  故障原因:釜內(nèi)溫升過(guò)高、冷卻循環(huán)不暢導(dǎo)致內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,或加氫反應(yīng)導(dǎo)致內(nèi)磁鋼套有裂紋、內(nèi)磁鋼膨脹。
  排除方法:聯(lián)系供貨商,重新替換內(nèi)磁鋼。
  3.磁力耦合傳動(dòng)器異常噪音:
  故障征象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。
  故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
  排除方法:與供貨商聯(lián)系,替換軸承、軸套。
  4.反應(yīng)條件失控:
  故障征象:反應(yīng)溫度急劇變化、反應(yīng)釜內(nèi)壓力急劇變化、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、有異常聲音或出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
  故障原因:可能是由于設(shè)備內(nèi)部故障或?qū)嶒?yàn)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
  排除方法:立即停止進(jìn)料、停止加熱或降溫,檢查各個(gè)部件,重新核實(shí)實(shí)驗(yàn)過(guò)程并檢查實(shí)驗(yàn)參數(shù)。待故障排除后才可繼續(xù)工作。
  5.斷水?dāng)嚯姽收希?/div>
  故障征象:高壓釜運(yùn)作過(guò)程中突然斷水?dāng)嚯姟?/div>
  處理方法:
  高壓釜突然斷電:應(yīng)立即關(guān)閉儀表及電加熱電源,逐步減小尾氫流量,保持壓力等待。
  高壓釜循環(huán)水突然停止供應(yīng):除高壓釜機(jī)封需用循環(huán)水冷卻外,中小型裝置可能沒(méi)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng),仍可正常運(yùn)行。高壓釜?jiǎng)t視情況可以停運(yùn)。
  發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),應(yīng)先降壓,然后再適當(dāng)擰緊螺母和接頭。禁止在高壓下擰緊螺母和接頭,應(yīng)先打開(kāi)出氣閥門(mén)緩慢降壓,關(guān)閉各儀表及電源,待高壓釜內(nèi)溫度降至室溫時(shí),再進(jìn)行漏氣檢測(cè)及維修??梢詭盒o,但壓力不得大于0.1MPa。如需更換配件且需要拆卸,必須降溫到50°C以下并降到常壓后再操作。
  6.著火故障:
  故障征象:高壓釜本身或附近操作臺(tái)其他物品著火。
  處理方法:條件允許的情況下應(yīng)立即關(guān)閉儀表及加熱電源,使用石棉布、玻璃布包裹滅火或使用干粉滅火器滅火,并立即將高壓氫鋼瓶移走(周?chē)扇夹晕锲肪璧谝粫r(shí)間移除),隨后對(duì)高壓釜裝置進(jìn)行降壓處理。
  實(shí)驗(yàn)室高壓釜的日常維護(hù)和故障排除是確保其安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過(guò)遵循上述指南,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命并提高實(shí)驗(yàn)效率。
 
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